철근콘크리트 공사 중 철근공사!

1. 철근공사 일반사항

1.1. 철근의 종류 및 기호

–원형 봉강과 이형봉강의 기계적물성에 따른 종류의 구별을 용이하게 하기 위하여, 양단면을 색칠하여 구분

종류	기호	구분방법	용도
원형봉강	SR240	청색	일반용
	SR300	녹색
이형봉강	SD300	녹색	일반용
	SD350	적색
	SD400	황색
	SD500	흑색
	SD400W	백색	용접용
	SD500W	분홍색

1.2. 위치의 고정

–일반적으로 0.9 mm의 결속선으로 교점을 결속 D19 이상은 결속선을 겹쳐 사용하거나 별도의 결결속 재료를 사용하고

SLAB의 경우 3 교점중 1곳 정도의 결속이 바람직함.

1.3. 표준 피복 두께

–피복두께는 설계서, 시방의 확인이 중요

–콘크리트구조 설계기준과 건축공사 표준시방서의 위계가 같으므로 어느 쪽을 따를 것인지는 감리와 상의하여 결정

부위			피복두께(mm)	마감있는 경우
흙에 접하지 않는부위	지붕 SLAB바닥 SLAB 비내력벽	옥내	30
		옥외	40	30
	기둥보 내력벽	옥내	40
		옥외	50	40
흙에 접하는 부위	기둥, 보, SLAB, 내력벽		50
	기초,옹 벽		70

☞최소 피복두께는 상기의 피복두께에서 10㎜를 공제한 값 이상으로 한다

1.4. 정착

–철근의 강도및 CON’C의 강도에 의해 달라진다.

–RC부재에서 부재의 철근은 그 부재를 지지하는 부재 내에 연장하여 매립 부분의 부착력으로 철근 응력을

지지부에 전달한다.

–지지부재에 철근을 정착시킬 경우 그부재의 중심선을 넘어 절곡 한다.

(예: 보근을 기둥에 정착시킬경우 기둥중심선을 넘는다)

–절곡 하지않고 정착 길이를 얻을 수 있는 경우 직선부만 시공해도 된다.

1.5. 이음

–응력이 적은 곳, CON’C구조물에 압축 응력이 생기는 곳에 설치

–한 곳에 집중하지 않고 서로 빗나가게 설치

2. 보강 철근 배근 기준

2.1. 파일 기초

말뚝 두부 상세	​ ​
지내력기초의 경우 기초하부 철근의 피복은 80mm를 적용하나, 파일기초의 경우에는 150mm를 적용함.
말뚝 두부 보강 상세
-말뚝머리가 부분적으로 낮은경우 -절단부위 하부에 균열이 있는 경우

2.2. MAT 철근 배근

이음: 인장 이음

Post Pile과의 간섭으로 절단되는 Mat Slab 철근 보강

MAT 철근 배근

 

2.3. SLAB 및 보 철근 배근

전기 BOX 간섭		슬래브철근과 보철근 결속에 따른 상부 철근 피복과다
​ ​		​ ​
▶전기 BOX 간섭에따른 하부 철근피복 과다.	▶하부철근 이주철근이 되는 중간대의 경우 철근위치를 조정하거나 별도의 보강철근배근(주열대의 경우 미보강함)	▶슬래브철근과 보철근결속에 따른 상부철근 피복과다 ▶피복과다에 의한 내력저하로 균열발생 우려	▶별도의 SPACER설치로 상부철근 피복유지

보 교차부 철근 배근	​ ​
​ ​
교차부위에서인장철근과압축철근중인장철근을최외측에배근함으로서보의유효깊이를크게하여내력확보에유리하도록배근함.

보가있는슬래브개구부보강방법	보없는슬래브개구부보강방법
-개구부크기150mm미만:구조적으로무시 -개구부크기150~500mm :ⓐD10의경사보강근을그림과같이격자형으로보강,개구부를지나는철근은1/6경사이하로구부린다.	-개구부에의해감소된철근량은개구부주변에추가배근(보있는슬래브의경우와동일)
	​ ​
​ ​
ⓑ철근을개구부면에서절단하고개구부에의해감소된철근량은양측에나누어보강배근한다.	​ ​
​ ​
	개구부크기500~1000mm :위의방식과동일 단,슬래브의두께가250mm이상일때는상하부에경사보강근을배근한다.

2.4. 벽체 철근 배근

개구부 보강을 생략할 수 있는 경우	개구부 보강법
1)개구부가 기둥/보에 접하는 부분 2)개구부 최대지름이 250mm이하이고, 철근을 완만하게하여 개구부를 피하여 배근할 수 있는 경우	1)개구부에 의해 감소된 철근을 양측에 나누어 배근 2)2-HD16 이상을 보강 사용 3)벽체두께가 250mm이상인 경우에는 경사보강 4)보강근은 개구부의 모서리에서 정착길이 이상 연장하여 배근
	​ ​ ​
벽체 단부/모서리 보강
​ ​	※U-BAR 및 보조띠 철근 : 전단벽의 양단부에 기둥과 같은 배근을 함으로써 부재의연성을 높여주는 내진구조를 위한 배근 ​ -BAR의폭:(벽두께)-50㎜ -보조띠철근 : 한쪽은 90°, 다른쪽은135°HOOK 가공

2.5. 기둥 철근 배근

기둥 철근 이음 위치

 

2.6. 관통 SLEEVE 처리

관통 SLEEVE 철근 보강

 

3. 철근 이음의 종류

3.1. 가스압접

철근 동축상에 세트 된 2개의 철근 단부를 가스버너에 의해 가열, 가압하여 접합

일반적으로 Φ19mm 이상의 철근은 겹침 이음보다 경제적임.

철근 가스압접 순서

​

☞주의

종류가 같은 철근으로만 압접

지름의 차가 7mm 이하의 철근

압접부는 구부림 가공을 하지 않는다

강우 시, 강풍 시(4m/sec), 0℃ 이하에서는 작업금지

가스압접 기준

용접 돌출부의 직경은 철근 직격의 1.5배 이상

용접 돌출부의 길이는 철근 직경의 1.2배 이상

철근 중심축의 편심량은 철근 직경의 1/5 이하

용접동출부의 단부에서 용접면 엇갈림은 철근 직경의 1/4 이하

가스압접 기준

 

3.2. 커플러 이음

•철근에 숫나사를 만들고 coupler 양단을 nut로 조여서 이음하는 방식 •열을 사용하지 않으므로 철근변화 및 화재의 위험이 없고 시공이 간편. •겹침이음에 대비한 커플러의 경제성은 D29인 경우 약 8%, D32 경우 약3 0%임
☞주의 •이음부는 원철근 125% 강도요구 •커플러내부 영구변형량 최소화 •조임확인 시험실시 •커플러 재질에 대한 시험실시

구분	부풀림 나사방식	압축방식	마디리브 절삭방식	테이퍼 방식
가공방식	철근가공부를 금형에 의해 크게부풀림한다.	금형에 의해 철근마디 리브를 몰한다.	철근 마디리브를 일정한 규격으로제거후 나사가공 한다.	철근앞단부를 각도를 주어 나사가공 한다.
나사가공	전조나사방식			절삭나사방식
장점	▪저탄소강의 철근가공 후 신뢰성검증(SD300)▪대량생산 가능	▪저중탄소강의 철근가공후 신뢰선검증 (SD300,400) ▪대량생산 가능 ▪시공현장 생산가능	▪저중고탄소강의 철근가공 후 신뢰성검증 (SD300,400,500) ▪대량생산 가능 ▪시공현장 생산가능	▪저탄소강의 철근가공후 신뢰성검증(SD300) ▪시공현장 생산가능
단점	▪부풀림 가공단부는 금형에 의한경화로 신뢰성 저하우려 ▪두개의 철근체결후 직진도 신뢰성 저하 ▪굽힘시 신뢰성 저하	▪압축가공단부는 고탄소강일수록 금형에 의한 가공경화로 신뢰저하 우려 ▪굽힘시 신뢰성 저하	▪철근마디와 리브의 크기 및 편차발생의 우려로 커플러 길이가 부풀림 및 압축방식보다 10%정도 길다	▪인장강도 및 반복시험시 빠짐 및 풀림의신뢰성  저하

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