마감공사 방수공사 시공기준!

마감공사 방수공사 시공기준

1. 시멘트 액체 방수

1.1. 재료별 특성

염화칼슘계 (CaCl2, 또는 CaCl2·6H2O)	Cement의 수화반응을 촉진시켜 Mortar의 초기 방수효과를 증진시킴. 철근의 부식 및 건조 수축이크므로 사용금지
규산소다계(Na2O·nSiO2)	Cement의 수화반응에서 생기는 수산화칼슘과 결합해서 수용성의 규산칼슘을 생성, 공극을 충진하여 조직을 치밀화하는 것. 급결제로 사용
지방산계	수산화칼슘과 결합해서 발수성이 있는 지방산칼슘을 생성. 강도가 저하하고 부착성이 나빠지므로 업체 시방에 의한 배합 준수, 완결제로 가장 많이 사용
고분자수지에멀젼계	Mortar의 공극을 채우고 수지 고형분으로 불투수성의 Film을 형성해 방수 효과 발휘

※ 보조공법으로서의 시공법 : 누수 위험이 크거나 균열이 예상되는 부위는 적용하지 않는다.

1.2. 방추층 종별 분류

종별 ​ 겹수, 층수		A종	B종	C종	D종	비고
방수층	1	P1	P1	P1	P1	​ ​ ​ •방수 용액 도포(L) : 물과 방수제를 희석 or 용해한 방수 용액을 도포 •방수 Paste 도포(P1 :묽은 풀칠, P2:된 풀칠) :방수용액과 Cement를 배합, 반죽하여 도포 •방수 Mortar 바름(M): 방수 Paste와 모래를 배합해 바름 •바탕처리 및 보호 누름은 별도
	2	L	L	L	L
	3	P2	P1	P2	P1
	4	M	L	M	L
	5	P1	P2	P1	P2
	6	L	M	L	M
	7	P2	P1	P2
	8	M	L	M
	9	P1	P2
	10	L	M
	11	P2
	12	M

1.3. 시공 시 유의사항

시멘트 액체방수 시공 유의 사항

​

1.4. 누수방지 대책

▶보강방수 : 시멘트 몰탈방수는 신축력이 없어 모체의 움직임에 추종하지 못하고 파단, 들뜸, 탈락이 쉽게 발생,

취약부위는 탄성 도막방수로 덧발라 보강 조치한다.

(구석진 코너, 매입 배관 주위, Drain 주위, 이질재가 만나는 곳)

▶방수턱 : 벽체하부는 적정규격의 방수턱을 Slab와 동시 타설한다.

(방수턱의 크기 : 폭 90~150㎜, 높이 70~120㎜)

▶보양 : 연관공종과 협의하여 양생 or 후속 공사 중 훼손을 방지하고 보수 누락분이 발생하지 않도록 Check한다.

▶주요 훼손부위 : 난방(온수) 배관 인입부, 상수 배관 입상부, 창호 고정용 쐐기, 인조 마블 설치 주위 등

▶기타

구배 : 타일, 인조석 등 바닥 마감 시 물고임이 발생하지 않도록 한다.

바탕 정리 : 방수 시공 전 바탕면의 결함부는 보수하고, 들뜸이 발생하지 않도록 물청소 등으로 이물질을 제거한다.

조명 : 욕실 방수 시공 시 적정 조도(75 Lux이상)를 유지.

​

2. 폴리머 시멘트 액체방수

2.1. 재료의 특성

구분	폴리머시멘트 모르타르방수	시멘트액체방수	비고
배합구성	시멘트+모래 +폴리머액(물포함)	시멘트+모래 +방수제+물	폴리머방수제: 아크릴계 에멀젼이나 고무라텍스
방수이론	차수성 이용	발수성 이용	폴리머 방수제는 시멘트의 물을 빼앗아 탈수, 건조시켜 자착성과 접착성이있는 수지나 고무질의 연속한 필름을 만들어 시멘트 경화체와 골재를견고하게 결합시킨다.
시공성	공정이 단순(2~3공정) 품질관리용이	공정이 복잡(6~8공정)현장 배합비 및 시공품질 관리 곤란	•폴리머분산제의 혼입비율은 10%이상, 물시멘트 비는 30~60% 범위에서 가능한 적게 적용 •배합시물을 첨가하여서는 안되며, 기계 비빔 원칙 •바탕면 건조시 물축임을 하여 습윤상태에서 시공 •각층의 바름간격은 방수제 제조사의 시방준수
방수성능	투수비,흡 수비 부착 성능 우수		시멘트 액체방수와는 달리 탄성을가진 유기질의 고분자성분을 포함하고 있기 때문에 건조수축 등의 영향을 크게 받지 않으며,자체강도가 높다.

2.2. 배합 및 바름 두께

시공 부위	1층(초벌바름)			2층(재벌 또는 정벌바름)			3층(정벌바름)
	배합		도막두께 (mm)	배합		도막두께(mm)	배합		도막두께(mm)
	시멘트	모래		시멘트	모래		시멘트	모래-
벽체	1	0~1	1~3	1	2~2.5	7~9	–	–	–
	1	0~0.5	1~3	1	2~2.5	7~9	1	2~3	10
바닥	1	0~1	1~3	1	2~2.5	20~25	–	–	–

3. 침투 방수

3.1. 재료의 특성

구분	방수층 형성 방식	특성
무기질계	시멘트와 화학적 수화작용으로 수화물을 형성	경년변화가 적고 高수압에 유리하며 도포에 의한 시공으로 두께가 거의 없다
유기질계	아크릴이나 실리콘수지를 주성분으로 콘크리트 내부의 모세관조직에 침투하여 Gel층의 방수막 형성	백화현상이 감소되고 노출 외벽면에 적용가능하며 동결융해와 풍화방지 가능함. 건조상태의 유지가 필요함
무기, 유기 혼합계	무기질계의 분말에 유기질계의 폴리머나 고무라텍스를 혼합한 재료의 직접 도포로 콘크리트 표면에 발수성을 갖는 방수막 형성함. 모세관 조직침투의 내부방수 효과도 얻을 수 있음	고수압의 장소와 내ㆍ외부 방수 가능하고 습윤면 시공가능하며 마무리 재료로 사용가능하나 내산성이 약함

3.2. 방수층 형성 MECHANISM

침투에 의해 콘크리트 조직을 치밀화 ​ 수화물의 결정체가 공극을 체움

3.3. 침투 방수의 결함 부위 처리

▶ 시공순서

침투방수 시공순서

​

▶ 결함 부위의 보수

침투방수 결함부위 보수

​

4. 아스팔트 방수

4.1. 재료의 특성

▶ Asphalt primer : 방수 바탕에 도포하여, 기공을 메우고 접착성을 향상

(Blown asphalt + 휘발성 유기용제 → 저점도 용액)

▶ Asphalt : 침입도, 연화점 등 성능 개량(Blown asphalt + 유지, 지방산 첨가)

1종 : 실내 지하 구조부분 및 방수층위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕에 사용

2종 : 일반지역의 물매가 느린 옥내 구조부에 사용

3종 : 일반지역의 노출 지붕, 기온이 비교적 높은 지역 지붕에 사용

4종 : 일반지역 외에 주로 한랭 지역의 지붕에 사용

▶ Asphalt felt : Roofing 재료에 비해 물성 취약하여 중간층 재료로 사용

(원지(유, 무기질이나 합성섬유) + Straight Asphalt 침투 → Sheet)

▶ Asphalt roofing : 내균열성이 좋아 Asphalt 방수층의 두께를 형성 (Felt의 성능을 개선시킨 것)

4.2. Asphalt 방수의 구성

아스팔트 방수의 구성

​

4.3.Asphalt 방수층의 종류

​ 공정	보행용 전면 접착					보행용 부분 접착	노출용 부분 접착	실내용 전면 접착
	a		b	c
1층	A.P(0.4kg/m2)		A.P(0.4kg/m2)	A.P(0.4kg/m2)		A.P(0.4kg/m2)	A.P(0.4kg/m2)	A.P(0.4kg/m2)
2층	A(2.0kg/m2)		A(2.0kg/m2)	A(2.0kg/m2)		S.F.R	S.F.R	A(2.0kg/m2)
3층	F		F	A.R		A(2.0kg/m2)	A(2.0kg/m2)	A.R또는S.R
4층	A(1.5kg/m2)		A(1.5kg/m2)	A(1.5kg/m2)		A.R	A.R	A(2.0kg/m2)
5층	A.R		A.R	S.R		A(1.5kg/m2)	A(1.5kg/m2)	A.R또는S.R
6층	A(1.5kg/m2)		A(1.5kg/m2)	A(1.5kg/m2)		S.R	S.R	A(2.1kg/m2)
7층	A.R		A.R	S.R		A(1.5kg/m2)	A(1.7kg/m2)	-
8층	A(1.5kg/m2)		A(2.1kg/m2)	A(2.1kg/m2)		S.R	S.S.R	-
9층	A.R		-	-		A(2.1kg/m2)	-	-
10층	A(2.1kg/m2)		-	-		-	-	-
보호층	콘크리트블록					자갈,아스콘	마감도료 또는없음	큰크리트, 블록모르타르, 블록아스콘
[범례] A.P:아스팔트 프라이머 S.R:스트레치 루핑		​ ​ A.R:아스팔트 루핑 S.S.R:모래 붙은 스트레치 루핑			​ ​ A:아스팔트 S.F.R:모래 붙은 구멍 뚫린루핑		F:아스팔트펠트

​

5. Sheet 방수

5.1. 재료의 특성

분류			특징
합성 고분자계 시트방수	합성고무계	가황고무계 (1.0mm이상)	•EPDM과 부틸고무가 주원료로서 보강재 및 유황제를 가해서 분자간의 망구조를 형성시킨 것. •내후성이 우수하고 노출 방수 공법에 적합
		비가황고무계 (1.5mm이상)	•재생 부틸고무와 EPDM에 보강재 및 노화방지제를 첨가시켜 제조 •인장강도는 작으나 시트 상호간의 접착성은 양호
	합성수지계 (1.0mm이상)	염화비닐(PVC계)	•열이나 외력에의한 소성 변형 우려 •융착이 되며 경보행이 가능
		에틸렌아세트산비닐(EVA계)
개량 아스팔트 시트방수	고무아스팔트계		•천연고무, 합성고무, 합성수지 등과 아스팔트를 혼합한 것 •부직포, PE Film, P.P망의 보강재를 넣어 적층한 것

5.2. Sheet방수의 장단점

장점	단점
•제품이 규격화 되어 있어 두께가 균일함 •운반이 용이하고 시공이 신속하여 공기가 단축됨 •상온공법으로 공해 저감 •다소 신축성을 발휘	•외상에 약해 파손 우려가 있으며 누수시 국부적인 보수가 곤란함 •Sheet 상호간 이음부위 결함 우려 •온도에 민감하여 동절기나 하절기 작업이 제한됨 •복잡한 시공부위의 작업이 곤란 •벽체부위는 온도에 의해 박리, 처짐현상 우려

5.3. Sheet 방수 작업순서

	바탕정리	•바탕의 평활도 확보, 바탕 건조(함수율 8%이내) •수위면 하부의 면잡기 상태, 물 구배 형성 물고임 / 역구배 여부 •바탕면의 상태(갈라짐, 요철, 들뜸, 작은구멍, 기름때 등)
	프라이머	•동절기 시공주의( 2℃이하 시공금지) •프라이머의 건조시간(아스팔트계 24시간 이상,합성수지계 15분이상)
	돌출부 / 배관주위 처리	•매입철물, 관통파이프의 위치 및고 정 •접착후에 기포, 주름 여부
	접합부처리	•Sheet의 겹침(100㎜ 이상) •Sheet의 접착 방향(물구배와 직각, 아래서 위로)
	시트깔기	•Sheet가 잡아 당긴 상태로 붙여지지 않는지 확인 •누수Test (5㎝ 높이 담수 후 24시간 누수 여부 확인) •보호층의 마감, 무근콘크리트 보호층 신축 줄눈(3~4m간격 설치)

5.4. 합성 고분자계 Sheet 방수재 및 접착재

구분	합성고무계전면접착 (가황고무계)	합성수지계전면접착 (비가황고무계)	합성수지계기계고정 (염화비닐수지계)	시공시 유의 사항
1	프라이머(0.2kg/m2)	프라이머(0.2kg/m2)	합성수지계 시트의 고정 철물에 의한 고정	•적정한 접착제의 선택 •겹칩 길이 확보,
2	접착제(0.5kg/m2)	접착제(0.5kg/m2)	–
				•모서리, Corner, Drain,
3	함성고무계시트	합성수지계시트	–	파이프 주위는 보강 후 시공
적용부위	지붕,차양	지붕,차양,발코니	지붕,차양 수조류1)수영장2)	•자외선에 의한 성능 저하로 Crack이 생길 수 있으므로
구배	1/100~1/20			시트가 너무 긴장하지
보호층	도장3)	없음	없음	않도록 설치
바탕+시트접착제	클로로프렌고무계	부틸고무계	니트릴고무계에폭시계폴리우레탄계	•음료용 수조에 사용 할 경우 수도법수질 기준에 적격 확인 •비유기용제 접착제 사용 •클로로슬폰화 폴리에틸렌계, 에틸렌프로필렌폴리머계, 아크릴수지계,
시트상호간접착제	클로로프렌고무계부틸고무계	부틸고무계	열또는용착제
바탕+단열재접착제	클로로프렌고무계,부틸고무계,스티렌부타디엔고무계
단열재+시트접착제	클로로프렌고무계	부틸고무계	니트릴고무계	에틸렌아세트산비닐 공중합체계 등이 있으며 시트방수재 제조사가 지정하는 것을 사용

​

6. 도막방수

6.1. 재료의 특성

구분	우레탄고무계	아크릴고무계	고무아스팔트계	HIPEM
적용부위	지붕,복도,발코니,실내	RC,PC등의외벽	RC지하외벽	지붕,복도,발코니,실내
공정	프라이머방수제(0.3㎏/㎡) 보강포+방수제(1.5㎏/㎡)방수제(1.7㎏/㎡)	프라이머방수제(1.7㎏/㎡)(경사면1.0+보강포 +2.0㎏/㎡)	프라이머방수제(3.5㎏/㎡)방수제(3.5㎏/㎡)	프라이머(0.3㎏/㎡) 방수제(2.5㎏/㎡)
보호층	도장마감,Mortar	기타마감재	CON’C,Mortar,블록류	CON’C,Mortar,블록류
두께	3.0㎜ (온도영향이적은곳2.0㎜)	1.0㎜	2.0㎜	2.0㎜

6.2. 재료의 물성

시험항목			우레탄고무계2류	우레탄	HIPEM
인장성능	인장강도(kgf/cm2)		20이상	25	52
	파단시신장율(%)		550이상	680	767
	항장성(kgf/cm)		300이상	340	799
인열성능	인열강도(kgf/cm)		13이상	14	27
온도의존성	인장강도비(%)	-20℃	100~300이하	110	115
		60℃	35이상	65	82
	파단시신장율 (%)	-20℃	300이상	530	720
		60℃	200이상	370	800
알카리처리	인장강도비(%)		80~150이하	92	96
	파단시신장율(%)		500이상	520	760

6.3. 작업순서 및 CheckPoint

기상 조건	•5℃이상에서 시공 •강우가 예상될 때 시공 금지
바탕 정리	•함수율 12% 이내(건조시간: 4∼5시간) •바탕면 상태에 가장 민감 •요철면, 균열, 레이턴스, 기타 이물질, 유지분 제거 •구배:비노출 1/100이상, 노출 1/50이상
프라 이머	•도막 방수제에 따른 제품 선택 •프라이머도포 후 오염되지 않도록 보양
방수 보강	•부위: 코너부위, 드레인 주변, 돌출부, 이질재 접합부 •절연처리: 거동이 예상되는 PC접합부, 균열부위
방수재 도포	•혼합: 제조사의 사양에 따라 정확히 계량하여 충분히 혼합할 것 •희석금지: 점도조절을 목적으로 혼합 후 용제 첨가 금지(물성저하, 경화수축증가)
보호층 시공

​

7. 복합방수

7.1. 재료의 특성

시트방수와 도막방수의 장점만을 취한 이중방수로 시트방수에서 접합부의 이중, 삼중, 겹침시공으로 인한 방수층 파단현상과 도막방수의 바탕면 함유 수분에 의한 수증기압발생으로 생기는 들뜸(AirPocket) 현상을 개선한 공법

7.2. 주요 신기술 지정 복합 방수 공법

신기술	공법	시트부착방식	시트이음방식	특징
제102호	경질금속시트+폴리머시멘트계도막재	밀착공법	겹침이음
제154호	개량아스팔트시트+폴리우레탄도막재	절연공법	맞댄이음	T형이음
제204호	고무아스팔트도막재+아스팔트방수시트	밀착공법	겹침이음
제234호	개량EVA시트+무기질탄성도막재	절연공법	겹칩이음
제326호	통기절연시트+폴리우레탄도막재	절연공법	맞댄이음	탈기시스템
제423호	고무아스팔트시트+경질금속시트	절연공법	맞댄이음	완전건식

복합방수 공법

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